不规则，厚薄不均，最厚处为10mm，最薄处只有2mm.而杆部长度只有16mm，机加工时，装夹困难，而且模锻之后的切边工序也困难。若用棒料加工，不仅力学性能不好，而且还浪费大量的金属原料，且生产周期长，不能形成批量生产。于是采用模锻件作为机加工的毛坯，杆部的外表尺寸就不需要机加工，而且用模锻件的杆部尺寸就能保证零件的杆部尺寸，精度也能达到生产要求。此时，只机加工零件的两个“翅膀”即可。
　　为了得到合适的毛坯，笔者设计了一套特殊的模具，为批量生产创造了条件。
　　模具按常规思路设计，模具如所示。
　　但考虑到机加工和切飞边的困难，笔者把锻件设计成两个零件连在一起的对称结构。当把锻件从中间切开时就可以得到两个零件，

　　实践证明，该模具的采用有效地解决了机加工存在的问题，并提高了生产率。我公司在生产CQF系列氟塑料磁力驱动泵的过程中，几个主要零件中的叶轮、内磁转子都要进行塑料全包，其质量的好坏，对整台磁力驱动泵的使用寿命关系重大。为此我们设计了如所示的塑料压制模具。
　　4.支撑螺钉6.内磁嵌件8.模套将模具用酒精擦拭干净，装配完成放入烧结箱中。
　　将温度升至塑料烧结温度。
　　恒温lh左右，即将上压模7压人模套8中，并压至合模到位。
　　将模具翻转，迅速卸下垫板1和支撑螺钉4，并放入螺塞5。
　　将下模3压平至下模板2.冷却数小时后即可脱模，取出压制品。
　　1，支撑螺钉4应迅速，否则压制品会出现层次，甚至会出现开裂报废。
　　寸大小，应根据支撑螺钉4的直径D及数量多少而图定，即（a）支撑嫌钉（b）嫌塞nXDX/z3（其中表示支撑螺钉4的个数）。
　　此方法在生产中方便且可靠性强。