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天浩天蝶形螺钉热锻的模具设计

2017-3-2 返回列表
导读:  不规则,厚薄不均,最厚处为10mm,最薄处只有2mm.而杆部长度只有16mm,机加工时,装夹困难,而且模锻之后的切边工序也困难。若用棒料加工,不仅力学性能不好,而且还浪费大量的金属原料,且生产周期长,不能形成批量生产。于是采用模锻件作为机加工的毛坯,杆部的外表尺寸就不需要机加工,而且用模锻件的杆部尺寸就能保证零件的杆部尺寸,精度也能达到生产要求。此时,只……

  不规则,厚薄不均,最厚处为10mm,最薄处只有2mm.而杆部长度只有16mm,机加工时,装夹困难,而且模锻之后的切边工序也困难。若用棒料加工,不仅力学性能不好,而且还浪费大量的金属原料,且生产周期长,不能形成批量生产。于是采用模锻件作为机加工的毛坯,杆部的外表尺寸就不需要机加工,而且用模锻件的杆部尺寸就能保证零件的杆部尺寸,精度也能达到生产要求。此时,只机加工零件的两个“翅膀”即可。
  为了得到合适的毛坯,笔者设计了一套特殊的模具,为批量生产创造了条件。
  模具按常规思路设计,模具如所示。
  但考虑到机加工和切飞边的困难,笔者把锻件设计成两个零件连在一起的对称结构。当把锻件从中间切开时就可以得到两个零件,

  实践证明,该模具的采用有效地解决了机加工存在的问题,并提高了生产率。我公司在生产CQF系列氟塑料磁力驱动泵的过程中,几个主要零件中的叶轮、内磁转子都要进行塑料全包,其质量的好坏,对整台磁力驱动泵的使用寿命关系重大。为此我们设计了如所示的塑料压制模具。
  4.支撑螺钉6.内磁嵌件8.模套将模具用酒精擦拭干净,装配完成放入烧结箱中。
  将温度升至塑料烧结温度。
  恒温lh左右,即将上压模7压人模套8中,并压至合模到位。
  将模具翻转,迅速卸下垫板1和支撑螺钉4,并放入螺塞5。
  将下模3压平至下模板2.冷却数小时后即可脱模,取出压制品。
  1,支撑螺钉4应迅速,否则压制品会出现层次,甚至会出现开裂报废。
  寸大小,应根据支撑螺钉4的直径D及数量多少而图定,即(a)支撑嫌钉(b)嫌塞nXDX/z3(其中表示支撑螺钉4的个数)。
  此方法在生产中方便且可靠性强。


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