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25Cr2MoV钢锅炉螺栓紧固件的热处理工艺

2017-5-15 返回列表
导读:  25Cr2MoV钢锅炉螺栓紧固件的热处理工艺常铁军尹树桐姜树立刘瑞杰2(1.哈尔滨工程大学机电学院,哈尔滨150001;。哈尔滨锅炉厂,哈尔滨150040)和回火温度对25Cr2MoV钢力学性能的影响,并借助于SEM、TEM和OM对不同淬火和回火后钢的组织进行了分析结果表明,采用960°CX30min油冷+660°CX6h空冷的热处理工艺,不仅钢的力……
  25Cr2MoV钢锅炉螺栓紧固件的热处理工艺常铁军尹树桐姜树立刘瑞杰2(1.哈尔滨工程大学机电学院,哈尔滨150001;。哈尔滨锅炉厂,哈尔滨150040)和回火温度对25Cr2MoV钢力学性能的影响,并借助于SEM、TEM和OM对不同淬火和回火后钢的组织进行了分析结果表明,采用960°CX30min油冷+660°CX6h空冷的热处理工艺,不仅钢的力学性能达到标准,而且产品质量也令人满意。  boltsfastenermechanical25Cr2MoV钢是一种中碳铬钼钒耐热钢,用于锅炉制造业中在510C温度下工作的螺栓材料,该钢具有较好的室温综合力学性能,并且有良好的高温性能和抗松弛性。哈尔滨锅炉厂采用930C油淬+670C回火1.5h的热处理工艺处理25Cr2MoV钢锅炉紧固螺栓,并根据有关标准111制定厂标3084015见表1所示。哈尔滨锅炉厂按此标准对1981年1月~1989年8月间生产的尺寸为士24~75mm的103件25Cr2MoV钢螺栓紧固件的力学性能进行了检验,统计结果表明(见表2),不合格率为242%,以不合格率为10.6%,而硬度不合格率达35.5%和452%.可见如何控制力学性能指标0s、0b与HB的匹配,是提高产品合格率的关键问题,而解决问题的根源就是优选出最佳的热处理工艺。  1试验方案及试验方法11试验方案试验首先对900C1020C5个温度淬火、在同一工艺下回火(670°CX6h,空冷)试样的组织和力学性能进行分析,在此基础上分析L々b与HB的匹配情况,进一步确定淬火温度和回火温度,通过组织和力学性能分析,找到最佳力学性能和硬度相匹配的热处理工艺。  12试验方法试验采用H15箱式电阻炉,静拉伸试样按GB6397―周静彬,周立新,宛农。T91钢合金元素对持久强度的影响表125Cr2MoV钢螺栓的力学性能(3084015标准)规格/mm力学性能波动范围波动差值不合格率1986标准加工成10mm短试样,在Wf10A型万能拉伸试验机上进行拉伸试验。冲击试样按GB/T229―1994标准加工成U型缺口标准试样,在TB30B型冲击试验机上测出室温Ak值。在布氏硬度计上测出HB值。用3%硝酸酒精溶液腐蚀金相组织,然后在Neophot-21金相显微镜上进行组织分(日)大神正浩,等。锅炉用高强度9CrW/钢管及锻钢品(NF616)的开发。世界钢铁,1998,析。将深腐蚀后的金相试样在S-240扫描电镜上进行高倍显微组织分析,用H-600透射电镜观察碳化物形态、分布规律。  2试验结果与分析21力学性能表3为25Cr2MoV钢经过不同工艺处理后的力学性能测试结果;为上述热处理工艺试验所测定的和HB值与3084015标准的逼近图。为同一温度下淬火(960°C)后在不同温度回火(650、660、670°C)对化各、XHB、Ak值的影响。  可以看出,在淬火温度一定(960C)时,随回火温度的提高,'、  表325CT2MoV钢不同热处理工艺状态下的力学性能编号热处理工艺HB(平均)6h空冷25Cr2MoV钢在同一温度下淬火(960°C)不同温度回火(650、660、670°)时的力学性能2.2显微组织分析淬火温度对25Cr2MoV钢组织的影响,发现该钢在低于960C淬火时,其显微组织为马氏体(M)十下贝氏体(B下)十自由铁素体(F)的混合组织(见、4),在900°C时淬火得到的F量较多,并且F呈块状,随淬火温度的升高,F量减少,M量增多且M板条束细化。当淬火温度提高到960C时,得到M+B下组织(见、6)。分析淬火温度对组织的影响,初步可以确定,原热处理工艺淬火温度偏低,得到的组织粗大且F量过多,这样在回火后最终得到的组织是粗大F+回火索氏体(S回)。显然,这种组织是不理想的,大量块状F的存在,会使显微组织中的碳化物无法弥散分布,往往造成碳化物沿晶界大量析出,这在螺栓长期运行中会使冲击韧度急剧降低,同时组织粗大也使室温力学性能较低。我们希望得到均匀的S回组织,这样不仅有利于螺栓在长期运行中保持S回组织,而且能保证室温的强度指标化、有较高的水平,同时由于组织均匀也使得硬度值HB波动范围缩小。因此,将淬火温度提高到960C是必要的,该温度下淬火奥氏体的晶粒度等级为12级,淬火温度过高(超过990°C)会引起奥氏体晶粒的长大(8~9级)。因此超过960C的淬火温度不可取。  在确定淬火温度后,调整回火温度才能得到最佳的组织。  为930°C淬火十670C回火组织,该组织为S回十B下十F;为960C淬火十660C回火得到的显微组织,可以看出F的含量已极少,基本以S回十B下为主。、10为上述两种工艺透射电镜照片,可以看出,960C淬火十660C回火工艺的碳y、含-翁有长大的倾向。  综合力学性能和组织分析,可以确定:960X30min油淬+660CX6h空冷工艺为优选出的最佳热处理工艺。  想淬火组织,在该温度下淬火奥氏体的晶粒度等级为12级,超过990C会使奥氏体的晶粒长大到8~9级。  淬+660X6h空冷工艺,该工艺使得强度均有较大的裕量且硬度HB值位于检验标准的中值区。
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